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蔡司Aibox应用案例分析:助力汽车零部件的自动光
时间:2020-05-06 16:42    新闻来源:未知   浏览
取得成功的一个特殊原因是该公司掌握定制回火的能力,这是一个特别棘手的热冲压过程。由于使用热冲压的工具比冷冲压的工具磨损更快,因此必须创建新的模具,而旧的模具则要更频繁地更换。为了在很长的时间内检测出潜在的超出公差的范围,Gestamp希望测量更多的零件。所有人都同意,使用现有的坐标测量机根本无法实现公司每年检查33,500个零件的目标。此外,Gestamp还希望使用大数据分析来制定重要的制造决策:“ 这意味着我们将不得不获取,存储和分析更多质量数据,” Gestamp过程控制系统和质量高级工程师IgnacioFernándezLanda说。
  面临的最大挑战是找到一种可以更快地测量零件同时又非常精确的系统。即使Gestamp在描述其需求时并未指定对特定测量技术的偏爱,蔡司全球大客户经理RaphaelPutseys很快理解到“作为光学系统,蔡司AIBox可以完美地适应生产线。 在Ob erkochen 的一个跨学科团队的协助下,我们制定了一项全面的建议,”普特西斯说。这给Gestamp的决策者留下了深刻的印象。在比较了竞争对手的报价之后,该公司决定购买整个ZEISS软件包:带有ZEISSCOMET自动化光学传感器的ZEISSAIBox,ZEISSPiWeb数据管理软件,带有进料解决方案的ZEISS固定系统以及对产品的多周现场支持。启动并运行系统。


 
蔡司Aibox应用案例分析:助力汽车零部件的自动光学检查
 
  好处:快速生成数据
  自2017年初以来,蔡司AIBox已在Louny的工厂投入运行,可在10至15分钟内高精度检查组件上多达500个特征。“如果没有蔡司系统,我们至少需要三台接触式测量机来执行相同的任务,”卢尼市Gestamp的视觉专家MichalPelc说。为了确保最佳的客户满意度,蔡司开发了一种占地面积小的解决方案,可显着加快蔡司AIBox的装载速度。蔡司模块化夹具系统在这里发挥了作用。这些被存储在大约五米高的存储单元中。“如果没有这种装载系统,我们将需要扩大装配面积,” FernándezLanda说。
  Gestamp现在会生成大量数据,然后使用蔡司PiWeb进行统计处理。“ 举例来说,我们目前能够确定何时需要比以前更早地更换冲压工具,” FernándezLanda说。Putseys说:“通过提供完整的软件包,蔡司一站式服务就给西班牙的Gestamp管理层留下了深刻的印象。”
  “这项技术提供了一个巨大的机会,让我们的汽车安全与气候保护目标相结合”规定伊格纳西奥·费尔南德斯·兰达,在Gestamp公司的一名工程师。蔡司COMET自动化传感器使用创新的LED照明,并提供必要的高精度测量结果,使Gestamp可以确保对多个组件保持所需的+/-0.3mm公差。
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